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YAMAHA 屏幕问题完美解决

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1#
发表于 2012-5-1 01:14:40 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 wfwf42748427 于 2012-5-1 01:36 编辑

  相信很多人都知道  YAMAHA屏幕问题很多吧  也许现在还有很多人屏幕出现毛病

接下来我分享我的经历  

首先感谢版主为你弹琴  给我提供了信息  最要感谢的就是 此帖的作者  

https://www.cndzq.com/bbs/thread-103917-1-1.html

OK  我是昨天发的贴 琴屏幕出了毛病

https://www.cndzq.com/bbs/thread-136219-1-1.html

今天看了那哥们的贴后  想了半天 感觉很复杂  怕自己搞不好 反而弄出更大的毛病

但后来觉得一试  其实 非常非常的简单  最关键的是

一般这种问题就是换屏 费用在400-600不等  然而 我根据哥们的方法不花一分钱就解决了问题

其实很简单

1  拆开琴 卸下显示屏

2 对屏幕的排线进行修理  开始以为很复杂 其实非常容易  

  屏幕的排线不是用的焊接的方法 而已粘上去的也就是热连接吧 我们只需要重新对排线进行加热连接就可以了

什么是排线?  怎么加热?   怎么连接?  看图 :


我们只要找个铁片(我是用的刀片)和打火机就好  烙铁都省了   首先对铁片加热 只要加热前端  感觉刀片有温度了

就立刻对排线进行轻轻的碾压 注意不是黄色的地方 是黄色一下 那里明显看以看出粘贴的痕迹

就这样 2条都要这样做





然后    然后    就没有了      装回去  开机  !!!
















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2#
发表于 2012-5-1 07:19:32 | 只看该作者
恭喜了。
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3#
发表于 2012-5-1 08:25:07 | 只看该作者
我的s500曾经也出现过花屏,拆开后牢固了一下排线,用吹风机吹了吹安装后再没出现过问题
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4#
发表于 2012-5-1 12:29:26 | 只看该作者
干得不错,大家都受益。顶一下。
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5#
发表于 2012-5-1 14:02:36 | 只看该作者
恭喜楼主;这样大家都受益;厂家应该考虑这样的粘接工艺 应该在排线的上面有一个条形压板 故障率或许就会低些
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6#
发表于 2012-5-1 14:07:20 | 只看该作者

RE: YAMAHA 屏幕问题完美解决

NZS453 发表于 2012-5-1 14:02
恭喜楼主;这样大家都受益;厂家应该考虑这样的粘接工艺 应该在排线的上面有一个条形压板 故障率或许就会低 ...

祈祷S650别出问题。
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7#
发表于 2012-5-1 22:20:24 | 只看该作者
肖良玉 发表于 2012-5-1 14:07
祈祷S650别出问题。

虽说我还没有S650   我也希望它皮实些  用个十几年再出状况
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8#
发表于 2012-5-23 13:29:22 | 只看该作者
恭喜你修理好了,下回我也可以自己修理了
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9#
发表于 2012-5-23 17:33:48 | 只看该作者
这种需要焊接或者交战排线是电子设备最容易坏的地方
我在想为什么不做成类似硬盘的IDE或者SATA那样的活动连接头,
坏了可以简单地换一根,而且也不容易坏
想想硬盘的传输速率,可靠性肯定不比排线差
主要还是设计人员的思路太局限.
琴里面的空间大得很,根本没必要用这么脆弱的排线。
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10#
发表于 2012-5-23 18:39:07 | 只看该作者
9楼想法很好。从技术角度讲,只是印刷版可焊接,液晶屏因构造问题,无法焊接。不过,这可是个创新问题。像计算器,电子表等用不多少时间就缺笔画,就是这个连接,有懂的人想想办法,能不能有个质高价廉的办法,这可是发明呀。
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11#
发表于 2012-5-27 17:28:40 | 只看该作者
laputa73 发表于 2012-5-23 17:33
这种需要焊接或者交战排线是电子设备最容易坏的地方
我在想为什么不做成类似硬盘的IDE或者SATA那样的活动连 ...

目前还不能这样。

液晶屏的排线连接点需要连接到液晶面板玻璃基板上,而不是通常的PCB线路板,因为像素和相关的电路都制造在玻璃基板上,玻璃基板上的导电线路是用透明电极ITO(铟锡氧化物)制造的, 在玻璃上市无法用传统焊接工艺去连接接插件(像硬盘那样),目前只能用所谓的BANDING工艺,即热压粘接工艺,对于彩色TFT-LCD屏幕,由于FPC柔性排线触点非常密,需要使用金球树脂作为导电和粘接工艺。

YAMAHA 这些琴使用的屏幕显然BANGDING工艺存在缺陷,或者是长时间工作过热超过所使用的BANGDING工艺极限造成连接不实。
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12#
发表于 2012-5-27 17:42:40 | 只看该作者
另外,就液晶屏和驱动线路连接来讲,过去普遍使用了斑马条(也就是导电橡胶)压接工艺,斑马条的优点是可维修性强,拆卸不易损坏,缺点是时间长了橡胶可能会失去弹性从而造成接触不良,另外斑马条两条相邻的导电条之间距离不能太近,否则会造成绝缘问题和导电橡胶和玻璃面接触面积太小造成接触可靠性降低,也就是说,斑马条的电极密度不高,所以在大屏幕和彩色TFT-LCD上很难使用。

在大屏幕和彩色TFT-LCD上,普遍使用了柔性电缆FPC加热压连接工艺,尤其是彩色TFT-LCD,对于分辨率为1024X768的屏幕来说,需要有近1800条电极需要连接到玻璃上,电极的宽度都是微米级别的,热压精度也要达到微米级,否则会造成接触不良,所以工艺很重要,使用了金球树脂这样的特殊材料作为粘接和导电材料,这种材料只能让电流沿着垂直方向流动,而不能沿着水平方向流动,相当于水平方向是绝缘的。但是单色的CSTN不一定采用这种工艺,因为电极密度还没有这么高。
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13#
发表于 2012-5-27 17:57:40 | 只看该作者
另外,再多说深入一些,造成需要这么密的排线连接液晶屏的原因是液晶屏的像素驱动电路是坐在PCB板上的,而像素是做在玻璃上的,两者需要电路连接起来才能工作。

为什么不能把像素驱动电路也坐在玻璃基板上?这样不就可以省去这么多排线连接了吗?

这是因为,目前的彩色TFT-LCD工艺,在玻璃上制造半导体普遍采用的是非晶硅工艺,非晶硅的电子迁移率比较低,利用非晶硅工艺制造驱动电路需要在玻璃基板上占用大量的显示面积,而且存在制造工艺障碍。

低温多晶硅的电子迁移率比非晶硅高2个数量级,所以利用低温多晶硅工艺制造TFT-LCD,可以把驱动电路做在玻璃基板上,这样可靠性大为增加,需要外围的电路也大为减小。但是,目前的低温多晶硅工艺复杂,只适合于小屏幕,比如数码相机、手机上使用的高质量液晶屏。

随着工艺的进步,COG也就是在玻璃上制造更多的芯片,甚至是SOG, 就是在玻璃上制造一个电路系统,从理论上来讲是可以实现的。

说的有点多了,呵呵。。。
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14#
发表于 2012-5-28 13:06:54 | 只看该作者
直接进化成OLED吧
mp3/mp4都有了。
电子琴的屏幕那么小,其实也不需要超高的分辨率。
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15#
发表于 2012-5-29 08:13:27 | 只看该作者
   方法很好,行之有效,谢谢楼主向大家分享;
这小日本也确实可恨,你说它产品质量好吧,这些地方难道它就搞不好吗?它是在坑人,小日本真是不地道!
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16#
发表于 2012-6-25 18:30:08 | 只看该作者
哈哈  恭喜楼主,问题处理好了,学习了,参考了,
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17#
发表于 2012-6-26 08:31:18 | 只看该作者
恭喜楼主,能自己搞定
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18#
发表于 2012-6-27 09:27:48 | 只看该作者
9楼先生说到点子上了!非常在理!在没有空间地方,不得已的技术,在有空间的地方根本就应该考虑其稳定性!
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19#
发表于 2012-6-29 07:58:29 | 只看该作者
Francis 发表于 2012-5-27 17:57
另外,再多说深入一些,造成需要这么密的排线连接液晶屏的原因是液晶屏的像素驱动电路是坐在PCB板上的,而像 ...

Franicis 先生是了不起的研究液晶显示器方面的专家啊  呵呵....      YAMAHA  可真是的  电子琴的显示器  从过去就有存在缺陷的问题   例如 PSR520  620    明显 结构和工艺都存在缺陷    但它的合成器产品 却很少有屏幕故障的例子     难道产品的定位 和质量瑕疵的处理  也有什么关联....................??
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20#
发表于 2012-11-17 06:20:07 | 只看该作者
谢谢楼主了啊
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